Původ vytvrzování gumy:
Vulkanizace je základní proces přípravy vulkanizovaného kaučuku zesíťováním molekul surového kaučuku za vzniku trojrozměrné síťové struktury. Pro různé surové gumy jsou vhodné různé vulkanizační systémy. S kaučukem (surová pryž) jako hlavním tělesem k různým pomocným materiálům a syntéze tělesa (pomocné materiály mají několik velkých systémů, výplň zpevňující, sulfidové, ochranné, spojovací činidlo, plastifikační, speciální látka) a sulfid je potažená izolační vrstva nebo plášťová vrstva procesu, jeho účelem je umožnit vulkanizační systém pomocného systému, vytvořit trvalé zesíťování pryže, zvýšit elasticitu, snížit plasticitu. Termín vulkanizace je proto, že nejstarší dobou je použití síry k vytvoření zesíťování pryže, tzv. vulkanizace, která se dnes používá.
Význam vytvrzování gumy:
Slovo „proces vytvrzování“ se běžně používá v celém gumárenském průmyslu, což je důležité v gumárenské chemii. Vulkanizace kaučuku je prostřednictvím chemického zesíťování mezi molekulami kaučuku v podstatě plastová pryž na elastické a velikostně stabilní produkty, fyzikální stabilita vulkanizované pryže, použití teplotního rozsahu k rozšíření. Schopnost meziřetězcové vulkanizace (zesíťování) molekul kaučuku závisí na jeho struktuře. Nenasycený dienový kaučuk (jako je přírodní kaučuk, styren-butadienový kaučuk a nitrilový kaučuk atd.) obsahuje nenasycené dvojné vazby v molekulárním řetězci, které mohou vytvářet intermolekulární zesítění se sírou, fenolickou pryskyřicí a organickým peroxidem prostřednictvím substituční nebo adiční reakce. Nasycený kaučuk je obvykle zesíťován volnými radikály (jako jsou organické peroxidy) a vysokoenergetickým zářením. Kaučuk obsahující speciální funkční skupiny (jako je chlorsulfonovaný polyethylen atd.) může být zesíťován specifickými reakcemi mezi různými funkčními skupinami a zavedenými látkami. Například sulfonamidová skupina v kaučuku může být zesíťována reakcí s oxidy kovů a aminy.
Princip vytvrzování gumy:
Guma se stává měkkou při zahřátí, tvrdá za studena, křehká, není snadno tvarovatelná, snadno se nosí, snadno se rozpouští v organických rozpouštědlech, jako je benzín, s dvojnými vazbami v molekule, snadno se přidává do reakce, snadno stárne.
Aby se zlepšil výkon pryžových výrobků, výroba musí být sérií zpracování surového kaučuku za určitých podmínek, aby surový kaučuk a vulkanizační činidlo kaučuku produkovalo chemickou reakci, aby se lineární strukturou makromolekulárního zesítění stalo trojrozměrná retikulární struktura velkých molekul, takže pryžový materiál s vysokou pevností, vysokou elasticitou, vysokou odolností proti opotřebení, odolností proti korozi atd. Vynikající vlastnosti. Tento proces se nazývá vulkanizace pryže.
Obecně je proces vulkanizace rozdělen do čtyř stupňů, indukce - pre-síra - pozitivní sulfid - síra. Aby bylo dosaženo této reakce, musí být aplikována dodatečná energie, aby dosáhla určité vytvrzovací teploty, a poté nechat pryžovou izolaci v rozsahu vytvrzovací teploty, aby se dokončila celá vytvrzovací reakce.
