Existuje mnoho důvodů pro povrchové tokové značky pryžových výrobků a následující jsou některé z hlavních důvodů:
1. Tekutost směsi je špatná a viskozita je příliš velká.
2. Teplota formy je příliš nízká, což má za následek sníženou tekutost pryže.
3. Špatný výfuk.
4. Nadměrné používání prášku a separačního prostředku.
5. Suroviny pryžových výrobků,jako je syntetický styren-butadienový kaučuk a přírodní kaučuk, obsahují samy o sobě více nečistot a tyto nečistoty jsou vystaveny v procesu zpracování, což vede k tvorbě stop po toku.
6. Návrh receptury suroviny je nepřiměřený, např. nerovnoměrná disperze, nedostatečná vulkanizace atd., což má za následek lepkavý pryžový povrch, který je v následném procesu zpracování nucen k vytlačování a zanechává stopy.
7. Během vulkanizace má vulkanizační materiál během procesu vulkanizace jev žloutnutí, což má za následek zjevné stopy po toku na povrchu pryže.
8. V procesu míchání je disperze mísícího činidla nerovnoměrná nebo podíl mísícího činidla je příliš vysoký, což má za následek zjevné stopy toku na povrchu pryže.
9. Během procesu vytlačování je rychlost vytlačování příliš vysoká nebo teplota vytlačování příliš vysoká, což má za následek zjevné stopy po toku na povrchu pryže.
10. Během vulkanizačního procesu je vulkanizační teplota příliš vysoká nebo doba vulkanizace je příliš dlouhá, což má za následek zjevné stopy po toku na povrchu pryže.
11. Nerovnoměrná tloušťka pryžových výrobků také povede k tvorbě stop po toku.
12. Konstrukce formy pryžových výrobků je nepřiměřená, jako je brána, struktura formy atd., Povede také ke vzniku značek toku.
13. Při zpracování pryžových výrobků jsou odhaleny defekty, jako jsou nečistoty nebo bubliny, což vede ke vzniku stop po toku.
14. Návrh vulkanizačního vzorce pryžových výrobků je nepřiměřený, jako je nedostatečná doba vulkanizace a nízká teplota vulkanizace, což má za následek nedostatečnou vulkanizaci pryže a stopy po toku.
